1、外墻部分構(gòu)件墻板未設(shè)計上翻600、未留設(shè)止水企口等導(dǎo)致外墻滲漏。
1.1構(gòu)件水平縫設(shè)計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補，在沒有設(shè)置止水措施情況下成為外墻層間接水槽，直接導(dǎo)致滲漏。
防治措施：
1）設(shè)計部在構(gòu)件轉(zhuǎn)化時嚴(yán)格按照《預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程》DGJ32/TJ125-2011進行。
2）對以前未設(shè)止水企口的樓層進行處理：
①將上層預(yù)制墻板的底部和下層預(yù)制外墻板的頂部已經(jīng)反打的保溫板切割鑿除（寬度按節(jié)點圖紙要求）。一是用作施工防火隔離帶，二是便于進行防水施工。
②上層預(yù)制墻板安裝前，墻根底部必須將垃圾清理干凈，內(nèi)外進行座漿后，安裝墻板就位、校正、臨時固定，灌漿前在灌漿孔內(nèi)灑水濕潤，確保灌漿料的流動性和灌漿密實度。
③在水平縫上下各200mm寬范圍內(nèi)做兩道JS水泥基防水涂料。
④進行噴淋試驗，試驗方法同外墻鋁合金窗。不出現(xiàn)滲漏判定為合格，該部位進行外保溫施工。
2、L交接位置（暗柱）一側(cè)墻板箍筋加工廠沒有剔鑿出進行搭接，二側(cè)構(gòu)件已固定，存在結(jié)構(gòu)安全隱患。
通病防治措施：
組織相關(guān)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)《預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程》DGJ32/TJ125-2011的相關(guān)內(nèi)容，在實際操作中積累經(jīng)驗；
技術(shù)員要認真編制相關(guān)方案、技術(shù)交底；
構(gòu)件出廠驗收嚴(yán)格按照構(gòu)件圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)進行；
現(xiàn)場接收構(gòu)件必須按構(gòu)件圖驗收；
技術(shù)員對吊裝就位后的現(xiàn)澆節(jié)點（關(guān)鍵）部位進行重點技術(shù)復(fù)核；質(zhì)量員對節(jié)點部位連接鋼筋重點進行質(zhì)量檢測；項目部必須落實“三檢制”。
3、邊緣構(gòu)件加強現(xiàn)澆節(jié)點區(qū)混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按常規(guī)處理辦法及防治措施。
3.1、現(xiàn)澆節(jié)點不密實、有狗洞，影響結(jié)構(gòu)安全。按常規(guī)處理辦法及防治措施。
4、非承重墻之間鋼板連接沒有及時焊接，將導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。項目相關(guān)人員必須重視。
5、懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏。
5.1腳手架洞、螺桿洞堵設(shè)不密實，引起滲漏。
5.2構(gòu)件加工過程中在波紋管、線盒位置混凝土振搗不密實，導(dǎo)致外墻滲漏。
5.3在線盒、線管位置出現(xiàn)滲漏。
5.4加工廠不按圖紙生產(chǎn)，將保溫板鋪設(shè)至飄窗邊，導(dǎo)致滲漏。
通病防治措施：
設(shè)計部：施工現(xiàn)場設(shè)懸挑架方案必須會同設(shè)計部，提前確定挑架位置，在轉(zhuǎn)化設(shè)計時避開縱向鋼筋；
加工廠：加工構(gòu)件時必須按構(gòu)件圖及說明進行加工，不得隨意更改，質(zhì)量員對每道工序嚴(yán)格把關(guān)；
嚴(yán)格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振搗、養(yǎng)護工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點跟蹤和監(jiān)督；
現(xiàn)場：對挑架洞、線管接頭位置、穿墻螺桿洞的封堵必須制定專項施工方案，封堵前清理干凈、灑水濕潤，封堵時必須采用干硬性（混凝土）水泥砂漿，并按比例摻入微膨脹劑分層填實；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；質(zhì)量員對每立面，每層進行專項驗收；
6、灌漿口普遍存在不密實防止措施：使用1:3干硬性水泥砂漿摻入微膨脹劑填實，待其干后質(zhì)量員用小錘檢查。
7、地埋螺栓設(shè)計不合理、現(xiàn)場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導(dǎo)致電管不通，且增加成本
通病防治措施：
1）設(shè)計部根據(jù)設(shè)計3D模型及斜支撐長度、角度，向施工現(xiàn)場提供預(yù)埋螺栓的定位圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖；
2）現(xiàn)場質(zhì)量員根據(jù)預(yù)埋螺栓定位圖進行檢查，檢查內(nèi)容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護；如發(fā)現(xiàn)與預(yù)埋線管、線盒相碰及時與項目技術(shù)負責(zé)人或設(shè)計部聯(lián)系提出修改建議；
8、疊合板裂縫分析
1）轉(zhuǎn)化設(shè)計：局部分割不合理，預(yù)制疊合板厚度為50mm,構(gòu)件尺寸過大；
2）加工廠：構(gòu)件加工時間均在3月份前，第1天澆筑構(gòu)件第2天開始安排拆除邊模，擾動構(gòu)件內(nèi)鋼筋，2天內(nèi)起模，查2天試壓報告均大多在10-13MPa左右，此時構(gòu)件大多產(chǎn)生微裂縫，沒有按設(shè)計規(guī)定強度拆模；
3）施工現(xiàn)場：構(gòu)件卸車、堆放、吊裝均存在問題，卸貨及吊裝時僅用4個吊點進行卸貨，堆放過高（11-13層），不同構(gòu)件混放，墊塊不對稱，堆放區(qū)構(gòu)件明顯出現(xiàn)不同程度彎曲和變形；現(xiàn)場支撐位置和方向均錯誤（應(yīng)與鋼筋桁架垂直）；
8.1疊合板卸車時僅用4個吊點
8.2疊合板堆放不分規(guī)格、不按規(guī)范要求，產(chǎn)生擾度和開裂。
8.3疊合板安裝就位后，支撐沒有按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)致疊合板開裂治理現(xiàn)場裂縫措施：采用（環(huán)氧樹脂類）壓力注漿對裂縫進行封閉。
通病防治措施：
設(shè)計部根據(jù)構(gòu)件的重心位置，在構(gòu)件設(shè)計加工圖上標(biāo)注疊合板吊點位置和數(shù)量及指北針；
加工廠根據(jù)構(gòu)件設(shè)計加工圖上標(biāo)注吊點位置和數(shù)量及時在疊合板相應(yīng)位置做好明顯標(biāo)識；
起模強度必須按設(shè)計要求，加強養(yǎng)護；
構(gòu)件在起模、運輸、堆放、吊裝前技術(shù)員必須進行技術(shù)交底，吊點位置和數(shù)量必須與設(shè)計相符，每個吊索必須受力（每個吊索長度可調(diào)）；
堆放場地必須平整、分規(guī)格進行堆放、墊塊上下一致、堆放高度嚴(yán)格控制在6層以內(nèi)；
水平構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。
臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于0.5m，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于2m；對跨度大于等于4m的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不應(yīng)大于板跨的3‰。
9、樓梯踏步安裝遲后，踏步成品意識保護差，存在安全隱患。
10、平臺標(biāo)高不對，沒有認真檢測（從洞口可以看出標(biāo)高問題），吊裝存在安全隱患、垃圾不清理，影響灌漿質(zhì)量。
11、預(yù)制構(gòu)件到場驗收、堆放問題
問題描述：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。
處理措施：
預(yù)置構(gòu)件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數(shù)不能超過10層，6-7層為宜；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。
12、吊點位置設(shè)計不合理問題
問題描述：現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，破壞預(yù)制構(gòu)件。
原因分析：一是預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理；二是吊點設(shè)計不合理。
處理措施：
1）對吊點不合理的構(gòu)件退場；
2）要求重新設(shè)計吊點位置。
13、預(yù)制墻板吊裝偏位問題
問題描述：預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。
原因分析：夜間施工，墻體校驗時出現(xiàn)失誤。
處理措施：
1）校正墻體位置。
2）施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。
3）監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。
14、吊裝碰損問題
問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)墻體密口砂漿部位出現(xiàn)明顯裂縫。
原因分析：吊裝時現(xiàn)場指揮人員失誤，吊裝過程中碰撞到已經(jīng)固定好的預(yù)制墻體，造成墻體松動。
處理措施：
1）重新檢查墻體垂直度，調(diào)整固定螺栓，確保預(yù)制墻體的垂直穩(wěn)定。
2）密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實。
3）施工單位加強現(xiàn)場吊裝管理，規(guī)范吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。
15、預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點缺失
問題描述：部分預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點缺失、偏位。容易造成后期在樓板打孔植筋破壞預(yù)埋線管的隱患。
處理措施：
1）要求施工單位根據(jù)圖紙確定所有固定點位置并做好相應(yīng)標(biāo)記，在澆筑混凝土前認真檢查現(xiàn)場預(yù)留固定點位筋的數(shù)量和質(zhì)量，既不能缺失，也不能偏位超標(biāo)。
2）監(jiān)理單位和甲方工程部要加強此部位的驗收工作。
16、預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、鑿槽問題
問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，容易破壞預(yù)制構(gòu)件。
原因分析：一是構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏，二是管線安裝未按圖施工。
處理措施：
加強管理，預(yù)埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查。
17、預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題
原因分析
（1）灌漿料配置不合理。
（2）波紋管干燥。
（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。
（4）操作人員粗心大意未灌滿。
預(yù)防措施：
（1）嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制。
（2）構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水。
（3）使用壓力注漿機，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。
（4）灌漿料攪拌完成后保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
（5）加強操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。
18、預(yù)制構(gòu)件缺少預(yù)留拉筋問題
原因分析：主要是設(shè)計問題，設(shè)計時候考慮不夠周全，造成部分重要節(jié)點處設(shè)計不合理。
處理措施：
1）施工單位加強對現(xiàn)澆節(jié)點處進行檢查，監(jiān)理單位、甲方進行復(fù)查。
2）要求設(shè)計對此部位增加拉筋，并要求認真檢查設(shè)計情況，如有遺漏，及時整改。
3）對于已經(jīng)生產(chǎn)好的構(gòu)件，還沒有安裝的要求在側(cè)面植墻拉筋，已經(jīng)安裝好的，后期接縫處做好加固措施。
19、預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題
原因分析：
樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定。
樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。
預(yù)防措施：
根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框進行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。
混凝土澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進行適當(dāng)?shù)男Ｕ?/p>
20、鋼筋連接問題
問題描述：現(xiàn)澆節(jié)點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。
原因分析：一是鋼筋套筒連接時工人操作不到位；二是現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位。
處理措施：
1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強保護措施，避免造成上面有雜物；
2）鋼筋連接時工人應(yīng)采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質(zhì)量符合規(guī)范要求。
3）管理人員需加強現(xiàn)場管理，對每個套筒連接處加強檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部認真復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
21、封口砂漿過多問題
問題描述：樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量。
原因分析：1）此部位下層預(yù)制構(gòu)件未留住企口，導(dǎo)致水平縫隙過大；2）施工單位管理失職。
處理措施：
1）重新采取封堵措施，并將處理方案報監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實施。
2）要求施工單位加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁密口砂漿過多導(dǎo)致灌漿質(zhì)量無法保證。
3）完善NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標(biāo)須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場檢查驗收規(guī)范依據(jù)。
22、混凝土澆筑前清理問題
問題描述：在現(xiàn)場驗收過程中發(fā)現(xiàn)部分節(jié)點部位混凝土碎塊等垃圾特別多。
解決措施：
要求施工單位加強現(xiàn)場管理，注意每道工序之間的銜接工作，后道工序施工前，必須認真檢查是否做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。
23、缺少構(gòu)造企口問題
原因分析：
（1）企口做法不符要求。
（2）企口位置不對。
（3）模板發(fā)生變形。
預(yù)防措施：
（1）根據(jù)設(shè)計圖紙制作企口模具，根據(jù)大樣圖設(shè)置頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。
（2）在臺模上準(zhǔn)確彈模板線，根據(jù)彈線安裝模板。
（3）模板安裝完成后要確保隨后施工中不發(fā)生變形。
24、主筋不在箍筋內(nèi)問題
問題描述：節(jié)點處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。
原因分析：1）是主筋偏位；2）是預(yù)制加工廠預(yù)留箍筋長度不足。
處理措施：
1）采取相應(yīng)的加強補救措施。
2）加強現(xiàn)場施工管理，避免出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象。
3）將信息及時反饋給加工廠，重新設(shè)計箍筋外伸長度，避免再次發(fā)生類似問題。
25、疊合板裂縫問題
原因分析：疊合板養(yǎng)護時間不夠，疊合板尚未達到規(guī)定強度。
處理措施：
1）要求施工單位從新更換合格的疊合板，考慮現(xiàn)場進度，可以出具相關(guān)專項修補方案報監(jiān)理、甲方審批通過后進行整改。
2）要求施工單位加強現(xiàn)場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝。
3）監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。